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破碎機(jī)系列

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元江錘式破碎機(jī)

元江錘式破碎機(jī)

 錘式破碎機(jī)是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。
錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu):
錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等。


全國統(tǒng)一銷售熱線:137-8364-5666

產(chǎn)品介紹

錘式破碎機(jī)特點:
(1)工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。
(2)可據(jù)客戶要求,調(diào)節(jié)需要的粒度。
(3)錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題。
(4)整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊,易損件少,維修方便等優(yōu)點,是升級換代產(chǎn)品。

錘式破碎機(jī)主要用途:
錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。 此外,錘式破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線,制砂生產(chǎn)線,也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐破碎機(jī)。 錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi),受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨, 然后通過篩板排出機(jī)外。

突出優(yōu)勢

錘式破碎機(jī)的優(yōu)點:

破碎比大(一般為10-25,高者達(dá)50),生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品均勻,過粉現(xiàn)象少,單位產(chǎn)品能耗低,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備質(zhì)量輕,操作維護(hù)容易等。錘式破碎機(jī)系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150兆帕。該機(jī)主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復(fù)合肥等行業(yè),它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒,以利于下道工序加工,機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠,生產(chǎn)效率高,適用性好。

錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等!…h(huán)錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。

工作原理

工作原理:

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時,電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn),物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中,高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外。

錘式碎碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)除參照齒輥破碎機(jī)一般要求外,這里還須強(qiáng)調(diào)以下幾點:
(1)錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此,基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機(jī)錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求,可通過篦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求:物料破碎粒度為5mm時,錘頭與篦條間隙可調(diào)至10~15mm;破碎粒度要求10mm時,其間隙可調(diào)至15~25mm之間。篦條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。
(3)錘式破碎機(jī)在使用過程中,應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時,應(yīng)及時更換。錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用,但堆焊應(yīng)對稱均衡,否則會引起設(shè)備運轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。
(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。
(5)轉(zhuǎn)子軸承的最高溫度不得超過70℃ ,如超過70℃,應(yīng)立即停車檢查并處理。
(6)如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在最低一個滾珠的中心位置,而且每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋,加入一定量的干油,每半年要清洗一次軸承。

技術(shù)參數(shù)
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